电捕焦油器是一种常用的工业设备，主要用于去除气体中的焦油杂质，达到物料回收和气体净化双重效果。以下是关于它的详细介绍：
蜂窝式电捕焦油器结构组成：
油烟净化器壳体：作为设备的外壳，起到保护内部部件和维持设备整体结构的作用，通常需要具备一定的密封性和强度，以防止气体泄漏。
气流分布板：位于电场进口，用于使进入电捕焦油器的烟气在电场内流速均匀，减小涡流，提高电捕收尘效率；电场出口通常设置槽型阻流板。
电晕极：是产生电晕放电的电极，一般采用耐腐蚀且电流大的不锈钢材料，这样可以使粉尘和焦油颗粒获得较大的荷电量，增加荷电粉尘的驱进速度，提高电捕焦油器的效率。通常会配备阴极振打装置，对电晕极线进行振打，保持其洁净清洁，处于放电工作状态。
收尘极：也称为沉淀极，是吸附带电焦油粒子的电极。采用宽间隔、高电压的设计，极板间距和电压的设置都是为了达到更好的收尘效果。部分收尘极会装有电动刮板，用于定期清理极板表面的焦油和粉尘，保持极板良好的导电性能，避免因积尘过厚而引起的电晕堵塞或系统电流低的现象。
阴极吊挂系统：每个电场通常有多个瓷瓶绝缘子，阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘，并设有吹扫孔，通入热风对绝缘子内进行清扫，使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘，确保绝缘子的绝缘值。
直流高压电源：为电晕极提供高压直流电，是电捕焦油器的关键部件之一，其性能直接影响到设备的运行效果和净化效率。
电捕焦油器工作原理：
在金属导线（电晕极）与金属管壁（沉淀极）间施加高压直流电，形成足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
当含焦油、粉尘、水雾等杂质的气体通过电场时，气体发生电离，产生大量的离子和电子。焦油、粉尘等粒子与离子或电子结合而荷电。
由于电子质量小、运动速度快、空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出，从而实现气体的净化。
电捕焦油器结构形式：
管式：电极呈圆管形状，结构较为简单，适用于处理气量较小的情况。
蜂窝式：电极排列成蜂窝状，具有较大的比表面积，能够提高净化效率，适用于处理气量较大、焦油含量较高的情况。
卧式：属于板式电捕焦油器，适用于风量大的使用场景，具有占地面积小、处理效率高等优点。
应用领域：
冶金行业：在钢铁冶炼过程中，会产生大量的含焦油烟气，电捕焦油器可以去除其中的焦油和粉尘，净化气体，保护环境，同时回收的焦油还可以作为副产品进行再利用。
化工行业：例如在合成氨、甲醇等生产过程中，煤气中含有焦油等杂质，需要使用电捕焦油器进行净化，以保证后续工艺的顺利进行。
焦化行业：焦化厂生产的焦炉气中含有大量的焦油，电捕焦油器是焦化厂必备的设备之一，用于回收焦油和净化气体。
城市煤气：城市煤气在生产和输送过程中，也需要去除其中的焦油等杂质，以提高煤气的质量和安全性。
其他行业：如建材、陶瓷、碳素等行业的生产过程中，也会产生含焦油烟气，电捕焦油器可以对这些气体进行净化处理。
