锅炉湿式电除尘器可满足超低排放
湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策（试行）》（征求意见稿）中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等，防硫造成的“石膏雨”污染。以实现超低排放。
作为一种的烟气治理技术，湿式电除尘技术在已广泛应用且效果良好。国内企业自主的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
新标准、严要求，是基于我国严峻的大气环境形势。近年来，在传统煤烟型污染尚未控制的情况下，以臭氧、细颗粒物（PM2.5）和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济可持续发展，威胁人民群众身体健康。
目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理岛工艺流程一般是由脱硝、除尘器、湿法脱硫组成，烟气从湿法脱硫后直接进入烟囱，脱硝负责脱除NOx，除尘器负责烟尘治理，湿法脱硫负责脱除SOx。
然而，脱硝设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中的SO3含量大为增加。作为脱硝还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会产生部分逃逸。但在现行工艺流程中，SO3和逃逸的NH3并不能去除。
上述分析表明，在燃煤电厂传统工艺流程中，烟尘控制主要靠湿法脱硫前端的除尘装置实现，但不能控制后端湿法脱硫产生的细微颗粒粉尘。因此，无论除尘装置的除尘效率有多高、湿法脱硫能除去多少前端逃逸的烟尘，烟囱排放也包含湿法脱硫洗涤之后仍未脱除的前端逃逸烟尘、湿法脱硫自身产生并排出的PM2.5细微颗粒物和气溶胶。现行湿法脱硫工艺允许排出的雾滴含量是75mg/m3，其含固率约为20%，这意味着，现行湿法脱硫工艺容许排出的粉尘浓度就达到15mg/m3。烟囱排放要实现标准要求的30mg/m3或20mg/m3，在除尘装置除尘效率的基础上，还要尽量减少脱硫工艺产生的细颗粒物。
在目前的烟气治理岛工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器是理想选择。
湿电除尘器可实现超低排放，消烟除尘一劳永逸
湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘。根据相关文献，湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。所以，可以使用湿式电除尘器来控制电厂SO3酸雾，同时还具有联合脱除多种污染物的功能。
湿式电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，下游烟道、烟囱的腐蚀，节约成本。其性能稳定、，可收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、污染物（多环芳烃、二恶英）等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现超低排放，解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。
通过理论研究和应用研究，创造出具有自主知识产权、适合中国国情的性能、廉的新型湿式电除尘器，并完成300MW（含）以级机组的新型湿式电除尘器示范工程，形成新型湿式电除尘的各项、行业标准等，从而填补国内大型湿式电除尘技术和产品的空白。863计划的实施完成，将使中国的湿式电除尘器技术达到水平。
为实现863计划，掌握湿式电除尘器的核心技术，企业自主设计制造了国内的全尺寸湿式电除尘器综合实验台（见图2所示），用以研究湿式电除尘器的极配、结构、喷淋系统、水膜形成、抗结露、配套高压供电等关键技术。通过实验，获得了许多关键的设计参数，同时建立了湿法脱硫模拟实验台，模拟湿法脱硫后的烟气工况下湿式电除尘器的工作性能。
影响湿式电除尘器应用的关键是水的二次污染和水耗问题，不解决灰水循环利用问题，湿式电除尘器就难以在燃煤电厂推广应用。经过湿式电除尘器喷淋冲洗之后排出的水，含有大量酸性物质和细微颗粒物。直接排放会产生二次污染，而且耗水量大、运行成本高，水进行循环利用。
水的循环利用要经过两个环节，一是中和除酸，二是分离固体悬浮物，使污水变成适合喷淋使用的工业用水。通过反复试验，掌握了湿式电除尘器的喷淋系统及均匀水膜形成规律、极配、结构、高压供电等关键技术；了悬浮物分离、水循环利用系统。
是湿式电除尘器运行的重要问题，通过材料分析和实验，寻找重要结构件的材料选择，制定措施和施工工艺。在过程中，相关企业已经获得了多项具有自主知识产权的湿式电除尘。
