气箱脉冲除尘器结构特点

气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、除尘、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：

1.离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。

2.在线清灰方式能除尘器。布袋除尘器的过滤机理是基于表面型过滤模式，运行中灰尘颗粒随气流到达滤袋表面，其中的微细粉尘颗粒会渗透进布袋内层并穿过布袋进入净气室，在这同时外部的相对粒径较大些的粉尘颗粒在滤袋表面形成过滤层，这个过滤层能够将微细粉尘过滤。随着尘粒滤层厚度的增加，过滤效果逐渐加强，布袋阻力也逐渐，这需要对其进行清灰降阻以恢复其过滤能力。由此可见，布袋每一次清灰都是以先期部分微细粉尘颗粒进入净气室为代价的。单室离线时，是一个室的布袋同时处于这种状态。

3.滤料及低阻文氏管袋笼的选用使除尘器阻力低。根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在返矿粉尘处理工艺上采用涤纶针刺毡布袋是可行或的。

一：这不会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经验证），严重的会导致系统阻力增大；

二：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀处都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不均匀，减短滤料使用寿命。 涤纶针刺毡材料追求孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的，但同时成为运行过程中阻力升高的原因之一。覆膜涤纶针刺毡滤料多用于对高价值微细粉尘的回收，一般不作为环保达标的选用前提。本次用于该工程的布袋除尘器滤料采用、、抗板结、高密面层针刺滤料，在传统非织造针刺工艺的基础上采用高密面针刺方法制成，孔隙率合理降低、孔径合理缩小，然后再经过轧光、烧毛、、、抗板结等工序处理后，能捕捉微细粉尘而且粉尘层易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到30mg/Nm3以下，从而能除尘效率达到以上，该除尘滤袋的长期操作温度为 120℃以下，瞬间操作温度为130℃，其、、抗板结、易清灰以及对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。

气箱脉冲除尘器主要特点：

采用上的离线砚状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰的“在吸附现象”，从而清灰采用分室喷吹清灰技术(气箱脉冲)一个脉冲阀可同时喷吹一室(每室的滤袋数量有32，64，96种规格系列)所以较普通除尘器一个阀喷吹六条袋，可减少脉冲阀数量6-20倍设计了沉降室，不但克服厂粉尘直接冲刷刷磨损滤袋的缺点，而且可以允许进人粉尘达1000g/Nm³系统采用PLC程序控制。并兼有定时或动手，了空压机的清灰效果气箱脉冲布袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋电磁脉冲阀数量为每室1~2个。