碳素厂除尘器的治理范围

我公司设计的碳素厂除尘器主要针破碎、粉磨、筛分、运输、成形、焙烧与石墨化装出炉、机械加工等工艺都会产生粉尘，需要用布袋除尘器控制粉尘飞扬；沥青熔化、混捏、浸渍、煅烧、焙烧等操作易产生烟气，如不采取的防尘措施，就会污染环境，对生产及工人健康危害很大，我公司技术人员根据炭素厂实际生产需求，在各粉尘产生点安装布袋除尘器和电捕焦油器可以收到很好的效果。

碳素厂除尘器不但是为了净化车间生产环境，的是实现材料的回收利用。为了提设备的收尘效果，碳素厂推荐布袋除尘器或者电捕焦油器，该除尘设备的除尘，收尘效果好，能在碳素厂车间除尘中发挥出的除尘效果，深受碳素厂的欢迎。

碳素厂布袋除尘器工艺原理：

一般在粉尘产生点设置密闭罩，除尘器直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备(球磨机、混捏机和立式液压机)和扬尘点，从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气流中。本除尘器系统工程对车间空气中的粉尘采用分散吸捕的方式进行收集，即在产生粉尘的炭素机械设备上方设置有边平口伞型集气罩，除尘器分别吸捕本车间的含尘空气。除尘器集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源，部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散。这些措施可车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到有关标准要求。

碳素厂除尘器技术特点：

1、分室脉冲三状态清灰技术，清灰强度及效果；  除尘器停机自清系统，除尘器始终处于工作状态；  箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修； 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）； 

2、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；  长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；  低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋式除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时减轻了滤袋的损耗及维护工作；  采用世界*的零部件，提高设备运行性，减少维护工作； 

3、 全部采用的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；  滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有的刚度、强度、制造精度及，减轻对滤袋的磨损；除尘骨架的使用寿命可达5年以上；  高性设计，袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作； 

4、高适应性设计，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化； 的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可低于50mg/Nm3；  优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；  防漏风设计，袋式除尘器的漏风率降至低（<4%）； 

5、 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造 .完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；  标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。 。