锅炉配套布袋除尘器技术要求及特点

锅炉布袋除尘器技术要求

 滤料及滤袋：滤料常采用PPS（PTFE浸渍、防水防油处理），长期连续耐温160℃，瞬间耐温190℃。滤袋缝制线用PTFE线，袋身三针缝制，直径公差±1mm，长度公差+15mm，袋口和袋底环状缝线牢固且分别不少于两条和两圈，袋口内用不锈钢圈紧固.

滤袋骨架：材质为20#合金钢外加有机硅喷涂，采用三节式结构，与滤袋尺寸匹配，纵筋和反撑环分布均匀，焊点牢固，能承受一定拉力，垂直偏差量、直径公差等满足相关标准.

过滤风速：脱硫装置投入时滤袋过滤风速设计值≤0.8m/min，脱硫装置不投入时≤0.906m/min.

清灰系统：采用脉冲清灰技术，由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷压缩空气使滤袋清灰，清灰强度和效果好.

气流分布：设进风气流均布装置，使含尘气体均匀分布在各滤袋，防滤袋碰撞摩擦，延长使用寿命.

旁路保护：除尘系统设旁路管道，锅炉投油、烟温异常等状态时，烟气经旁路排放，保护滤袋，且设烟气温度在线检测装置，超温自动打开旁路阀门.

设备材质及保温：壳体外层钢板≥3mm，花板≥6mm，除尘器壳体和连接烟道加100mm岩面保温层，外护板采用0.5mm彩色压型板.

控制系统：采用PLC自动控制，可实现定阻或定时清灰，有集中控制和机旁控制两种选择.

灰斗设计：灰斗容积按除尘器24-48小时处理粉尘量计算，角度不小于60度，设保温、料位计、伴热、破拱等装置，下部设出灰机集中出灰.

 生物质锅炉除尘设备特点

 除尘效率高：能有效捕集锅炉烟气中的细微粉尘颗粒，排放可低于30mg/Nm³，满足严格环保要求.

运行稳定可靠：本体结构及零部件按高温烟气环境设计，高适应性可适应含尘气体性质大范围变化， 设备故障率低，维护工作少，使用寿命长.

清灰效果好：分室脉冲三状态清灰技术，清灰强度及效果佳，且有停机自清系统，使除尘器始终处于良好工作状态.

气流分布均匀：优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布，减少滤袋磨损，延长使用寿命.

漏风率低：合理的结构设计和密封措施，使漏风率降至低，提高除尘效率.

控制方式灵活：具备定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统，可实现集中控制和机旁控制，还可远程监控.

检修维护方便：离线清灰、离线检修的外滤式除尘技术，过滤区全封闭，维护检修在机外执行，方便快捷，箱室脉冲喷吹结构也利于日常维护检修.