焦化厂除尘器设计优势

焦化厂除尘器设计优势：

（1）焦化厂除尘器采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。

（2）焦炉除尘器系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。

（3）焦化厂布袋除尘器由于操作控制简单，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

（4）焦化厂地面站除尘器系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统 稳定运行起到了关键作用。

焦炉除尘器应用：

1.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用M管煤气回收技术。

2.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用导烟技术。

3.采用预喷布袋除尘，炉顶采用双对接导烟技术。

4.采用u型水密封集尘管道技术。

焦炉烟气捕集方式：

(1)采用移动烟罩捕尘和地面净化的结合方法。移动烟罩可把整个熄焦车盖住，烟罩上部设有冷却装置，以降低烟气温度。冷却后的烟气通过烟罩顶部可移动的小车式连接罩，进入水平烟气管道。烟气经水平气管道送至地面除尘站，在布袋除尘器中进行净化，尾气经过吸气机和排气筒排入大气，除尘效率可大于，尾气含尘量可小于10mg m3

(2)移动烟罩捕尘和地面系统。这种除尘方式地面处理系统设有袋式除尘器，当入口烟气含尘量为5-12gm3时，出口尾气含尘量可降至10mg m3，该系统的总压力降较大，耗电量较高。

(3)焦罐车除尘系统。这套系统的移动烟罩设在拦焦车上，采用一点接焦的焦罐可以减少烟罩下部断面，减轻烟罩重量。推焦时，移动烟罩上的连接管和焦罐车上洗涤装置的连接管对接，导焦槽和焦罐排放的烟尘被吸至湿式洗涤装置净化并降温，然后经吸气机和排气筒排入大气。车上设有水泵和水箱，推焦后，焦罐运行至熄焦塔时，将污水排出。

(4)采用热浮力罩。推焦排出的烟气温度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根据这一原理设计。从熄焦车上排出的烟尘进入罩内，依靠浮力上升至顶部的除尘装置先脱出大颗粒物，然后进入洗涤室进一步除尘，再经罩顶排入大气。导焦槽和拦焦车排入的烟气则由吸气机抽吸，经吸气管进入另一台水洗涤器除尘。浮力罩除尘设备少，投资和操作费用，但除尘效率不够高一般为80%-.

焦炉地面除尘站应用技术及性能：

1、焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。

2、地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

3、电气自动化控制系统采用目前较为的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

4、焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。

5、焦炉除尘器由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标。

6、焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统稳定运行起到了关键作用。

7、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于要求，了烟尘进入除尘大系统中是的。

8、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

9、采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

10、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可节省改造投资。