工业窑炉烟气脱白应用的必要性

我们日常所见到的（燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球团、竖炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑炉产生的烟气；能源、有色、化工、石化、建材等行业）白色烟气中含尘量较高，达不不到排放标准造成“白烟滚滚”；另一种是虽排放达标，但由于冬季环境温度低于烟气温度露点而出现白烟现象。

按照环保要求，以上所及的工业烟气经过脱硝、除尘、和脱硫等工序，当其中的氮氧化物、二氧化硫、烟尘等物质的浓度降低到工业烟气排放标准值以下时，才被允许排放。

烟气脱白目的就是要脱除烟气中的雾滴，以达到大气治理新规的要求。以湿法脱硫后工业烟气为例，工业烟气经湿法脱硫后，烟气含湿量一般高达13-15%，甚至达到20%，烟气温度较低（50-55之间），脱硫后的烟气进入空气，当烟气中的水蒸气处于过饱和状态，部分水蒸气冷凝结雾，形成雾化的细小液滴，就会出现“白烟”现象。尤其是冬季，白烟现象不仅加重，还会造成的资源浪费，因为水也是资源。所以说烟气脱白在治理污染、视觉效果的同时，还是节能减源，避免资源浪费的手段，足以看到烟气脱白的重要性。

烟气脱白工艺原理：

利用循环水将湿烟气降温，降温后烟气冷凝出一部分水分且接近饱和，然后再将烟气升温成为不饱和烟气，外排可白雾。

烟气降温冷凝采用循环水降温，升温采用蒸汽加热升温。本项目原烟气温度较低，故不考虑利用原烟气的余热加热处理后的净烟气，而采用蒸汽加热烟气，蒸汽冷凝水回收使用。

烟气降温冷凝及循环水系统：

降温冷凝系统是本改造项目的核心，主要过程：湿烟气进入循环水（车间提供）冷却器内，将烟气降温并冷凝出水，循环水去冷却系统。

主要是将脱硫塔出来的饱和湿烟气进行降温，除去烟气中的一部分水汽，形成一个较低温的饱和湿烟气，水汽以凝水的形式，经过汽水分离结构分离，较低温饱和湿烟气进入后续的加热操作单元；凝水则进入凝水回收系统，循环水在此过程中充当冷媒介质。本项目工况下烟气量30000m³/h的烟气量计，则分离3.6t/h含盐酸的水溶液，回收利用的同时，节省部分生产费用。

烟气升温系统：

降温后的较低温饱和湿烟气经过升温系统进行升温。根据饱和湿空气水蒸气含量随温度的变化图得知，将烟气温度提升至70℃，尾气排放满足白羽消失的条件。

本操作单元中，蒸汽在换热器内将烟气升温，同时蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系统，回收利用。加热后的烟气进入排气烟囱排放。