金属破碎机除尘器的除尘方式

废钢铁破碎机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋,烧袋,机壳腐蚀,操作和维护不当等。对此我公司废钢铁破碎机除尘器采用了以下措施。我公司的废钢破碎机除尘器采用脉冲布袋除尘器。其除尘，为废钢破碎生产线的环境起到重要作用。

1,做好处理,由于废钢铁在破碎过程中产生大量的火星,加之烟气温度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。

2,袋笼：原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或先镀锌后喷塑处理。

3,改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油,水分离效果差,油,水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油,水过滤装置改装后,能定期放油,放水,了这一现象的再次发生。

4,选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋；压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5,结合具体情况选用滤袋,我公司选用处理的氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.

6,定期进行滤袋间的清理,用人工推,拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期；还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求,解决达标问题。

废金属破碎机布袋除尘器性能特点：

1.除尘，一般在以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 

2.处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 

3.结构简单，维护操作方便。 

4.在同样效率的前提下，造价低于电除尘器。 

5.采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。 

6.对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。