其一、烘干机除尘器的应用现状

烘干机除尘器品种多、技术，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电烘干机除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用烘干机除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用烘干机除尘器。烘干机除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于烘干机除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的烘干机除尘器的特点。

1、煤磨除尘系统

为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度烘干机除尘器和电烘干机除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由、型烘干机除尘器取代。

2、烘干机除尘系统

烘干机烟气的含尘浓度较高，可达1008/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露 点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露烘干机除尘器和电收除器都有使用。其中采用电烘干机除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电烘干机除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1}2年效果就下降。而烘干机除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，烘干机除尘器的应用超过了电烘干机除尘器。

3、混合流程除尘系统

(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，先经过旋风烘干机除尘器进行预除尘至含尘浓度为1008/mj左右，再经窑尾电烘干机除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风烘干机除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾烘干机除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾烘干机除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用烘干机除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、烘干机除尘器。现在也在组合式电烘干机除尘器。

2)烘干兼粉磨)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电烘干机除尘器和一般烘干机除尘器如反吹风式)显然不能满足要求，而使用、防结露烘干机除尘器能满足除尘要求。立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台、高温、防结露的烘干机除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。

其二、烘干机布袋除尘器安装过程中注意

1)本烘干机布袋除尘器钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验标准符合设计图纸和《建材机械钢焊接件通用技术条件》JC532一94中有关条款的规定。

2)焊接烘干机布袋除尘器壳体和灰斗时，为得的气密性，采取连续焊，焊后采用煤油渗透法进行检验焊缝焊接质量。

开启提升阀，停止电磁阀通电。阀板与阀座安装紧密并接触，将阀板旋转90°、180°、270°、360°，使用1.5mm塞尺分别检查阀体与阀板的接触面，符合要求即可点焊固定螺母与阀杆。

喷吹装置的安装要注意两点：

1)由于淹没阀许多结构外露，脉冲阀的安装时不可碰伤膜片，膜片处无杂物；

2)喷吹管的喷孔垂直对准每一条滤袋的中心，垂直度和位置度误差小于2mm。

组装烘干机布袋除尘器前要进行下列工作：地脚螺栓浇注固定，安装钢支架并且使用水平仪找平。底梁、侧板、端板、孔板等主要零件的对角线长度之差不得大于1/1000，平面度公差为10mm。滤袋笼骨架和滤袋保持完整，。传动部件保持清洗干净、加油。